龙门65吨高速冲床的冲压技术水平

  冲压设备与龙门65吨高速冲床生产自动化方面，性能良好的龙门65吨高速冲床是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前龙门65吨高速冲床也由多功能、高速和数控方向发展，加上自动送料，高精度模具的配套使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和龙门65吨高速冲床纷纷投入使用。从而大幅度提高精度和生产率；在龙门65吨高速冲床冲压马达定转子时，一次性可冲几百甚至上千件，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通冲床提高几倍，材料利用率高达97％；龙门65吨高速冲床的滑块行程次数己达2000次/min以上。

  近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的龙门冲床已投入使用，并且各种吨位齐全。可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。

  龙门65吨高速冲床冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工艺分为分离工序和成型工序两类。分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件(俗称冲栽件)的工序；成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成型工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等，有关冲压工序的详细分类与特征。