高速冲压机床价格,生产原理,高速冲床机床图片

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   ●高速冲床机床的生产原理：

   随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了高速冲压机床技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下：

  冲压成型理论及冲压工艺方面。高速冲压机床成型理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成型理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成型过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过程的计算机模拟技术，即利用有限元(FEM)等数值分析方法模拟金属的塑性成型过程。根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成型的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，来实现工艺及模具的优化设计。这样，既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。

  研究推广能提高劳动生产串及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是龙门冲床冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出了精密冲压工艺、软模成型工艺、高速成型工艺、超塑性成型工艺及无模多点成型工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，高速冲压机床的精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的卷料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成型，可以用一次成型代替多道普通的冲压成型工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成型工艺是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成型的一种先进工艺技术，它能快速、经济地实现三维曲面的自动化成型。我公司已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成型设备，解决了多点压机成型法，提高了材料的精度。

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